思聪网 TechGG.com 报道
工厂里的机器人，需要按生产节拍反复完成任务。物料搬运、设备上下料和工位衔接，看起来没有后空翻那么醒目，却更接近客户愿意付费的日常工作。
智平方AI² Robotics的AlphaBot 2选择了轮式双臂形态，试图在移动和操作之间找到适合工业环境的组合。需要先纠正企业名称：AI² Robotics的中文名是智平方，并非原力无限。
有关其量产和千台合作的消息，也应放回时间线理解。公司2025年12月发布的公告已介绍AlphaBot 2，并称当年9月与显示面板企业HKC达成三年部署超过1000台机器人的协议，因此不能将其写成2026年11月刚刚获得的新订单。
为什么在工厂使用轮式底盘
AlphaBot 2官方硬件文档显示，机器人采用轮式底盘、双臂和可折叠升降结构。每条机械臂有7个自由度，身体结构用于调整操作高度和姿态；标准配置采用英伟达Orin AGX计算模块，标称续航4至6小时。
这种设计与工厂的环境条件有关。在平整、通道明确的场所，轮式移动可以减少维持双足平衡所需的控制工作。机器人把更多资源用于定位、接近工位和双臂操作，通常更容易围绕稳定节拍进行工程优化。
相应的代价，是对楼梯、较大台阶和复杂地面的适应范围受到限制。轮式方案的价值应结合实际任务判断，不能只因为它具有类人上身，就按双足机器人的能力来描述。
模型要贯通看见、判断与执行
智平方将AlphaBot系列与AlphaBrain具身模型结合，强调环境理解、动作协调和多步骤任务处理。公司提供的应用说明包含汽车与电子制造中的上下料、搬运、装配和设备操作等任务。官方产品说明
这些任务真正困难的部分，在于工位状态会变化。物料没有到位、夹取失败或设备尚未准备好时，机器人需要判断是否继续、重新操作或等待人工处理。
因此，模型能力必须与设备接口、任务管理和异常恢复共同验证。一次成功的上下料演示，无法独立说明机器人已经适应整条生产线。
三年协议与批量交付之间，还有验收过程
千台协议意味着潜在部署规模，也为供应商提供了明确的场景方向，但协议数量不能直接换算成已交付数量或已确认收入。
工厂还需要逐步验证设备：是否满足场所要求、是否影响原有节拍、维护频次如何，以及操作失败后能否安全恢复。只有通过现场验收和持续运行，批量合作才会形成实际产能。
智平方成立于2023年4月，创始人郭彦东此前在微软、OPPO和小鹏等企业从事AI与智能系统研发。公司同时布局机器人本体、模型和数据验证，试图让现场运行结果反馈到下一轮研发。企业与团队介绍
就此次素材而言，能够确认的是公司已有产品、量产定位和历史合作公告。尚缺少最新交付批次、客户验收及实际在用数量，现阶段更适合将AlphaBot 2视为观察工业机器人规模部署进展的案例，而非宣布千台机器人已经进入工厂
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